Het verkennen van het productieproces en de stroom van plastic verpakkingsfilm

Op het gebied van moderne grondstoffencirculatie, plastic verpakkingsfilm is een onmisbaar verpakkingsmateriaal geworden met zijn uitstekende beschermings- en weergavefuncties. De transformatie van grondstoffen naar eindproducten belichaamt een complex en uitstekend productieproces, en elke link bepaalt de uiteindelijke prestaties en kwaliteit van de verpakkingsfilm.

De eerste link in de productie van plastic verpakkingsfilm is grondstofselectie en voorbehandeling. Volgens verschillende gebruiksvereisten omvatten veel voorkomende grondstoffen polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), enz. Bijvoorbeeld, voedselverpakkingsfilm gebruikt meestal niet-toxisch en geurloos polyethyleen vanwege de goede chemische stabiliteit en hygiënische veiligheid; Hoewel verpakkingsfilm voor industrieel gebruik polyvinylchloride kan gebruiken om een betere mechanische sterkte en weerweerstand te verkrijgen. Na het selecteren van de grondstoffen moeten ze worden gedroogd om vocht en onzuiverheden te verwijderen om defecten zoals bubbels en scheuren in de daaropvolgende verwerking te voorkomen, die de kwaliteit van de verpakkingsfilm zullen beïnvloeden.

Nadat de grondstoffen gereed zijn, wordt het fase van de kernvormingsproces ingevoerd. Blaasvorming is een van de meest gebruikte methoden. Het principe is om de verwarmde gesmolten plastic grondstof in een buisbiljet door een extruder te extruderen en vervolgens gecomprimeerde lucht in de buisbiljet te geven om het opgeblazen te maken als een ballon. Onder de werking van de koelluchtring koelt het snel en vormt het om een buisvormige film te vormen. Dit proces kan verpakkingsfilms van verschillende diktes en breedtes produceren, met hoge productie -efficiëntie en continue werking. Casting is geschikt voor de productie van verpakkingsfilms met extreem hoge vereisten voor vlakheid en dikte nauwkeurigheid. Dit proces extrudeert het gesmolten plastic door een spleet die kop en werpt het direct op een koelrol, die snel wordt gekoeld en gestold in een film. De verpakkingsfilm geproduceerd door castgieten heeft een uniforme dikte en hoge transparantie en wordt vaak gebruikt voor het verpakken van high-end elektronische producten en optische materialen. Bovendien is het kalender ook gebruikelijk. Het is om de verwarmde plastic plastic grondstof door een reeks rolleningen in tegengestelde richtingen te geven om het uit te breiden tot een film van gespecificeerde dikte en breedte. Dit proces is geschikt voor de productie van thermoplastische plastic verpakkingsfilms zoals polyvinylchloride, die de verpakkingsfilm een goede oppervlakteafwerking en hardheid kunnen geven.

De gevormde plastic verpakkingsfilm moet ook worden verwerkt om aan verschillende gebruikseisen te voldoen. Afdrukken is een veel voorkomend proces na de verwerking. Door middel van het afdrukken van gravure, flexografisch afdrukken en andere technologieën worden productinformatie, patronen en logo's op het oppervlak van de verpakkingsfilm afgedrukt om de herkenning en esthetiek van het product te verbeteren. Voordat de verpakkingsfilm wordt gedrukt, wordt de verpakkingsfilm meestal onderworpen aan de behandeling met een corona om de oppervlaktespanning te vergroten, de hechting van de inkt te verbeteren en ervoor te zorgen dat het gedrukte patroon duidelijk en duurzaam is. Bovendien worden om de barrière -eigenschappen van de verpakkingsfilm te verbeteren en de houdbaarheid van het product te verlengen, coating- of lamineerprocessen gebruikt. Coating is om een laag materiaal toe te passen met speciale functies op het oppervlak van de verpakkingsfilm, zoals barrièrecoating, antistatische coating, enz.; Laminering is om twee of meer films te combineren met verschillende eigenschappen door lijmen of hete dringen, zodat de verpakkingsfilm een verscheidenheid aan uitstekende eigenschappen heeft, zoals vochtbestendige, anti-oxidatie, lekweerstand, enz.

Ten slotte moet de voltooide verpakkingsfilm strikte kwaliteitsinspectie ondergaan. De inspectie -items omvatten dikte -uniformiteit, treksterkte, verlenging bij pauze, lichttransmissie, warmtafdichtingsprestaties, enz. Via professionele testapparatuur en -methoden worden de fysische en chemische eigenschappen van de verpakkingsfilm uitgebreid geëvalueerd. Alleen producten die voldoen aan kwaliteitsnormen kunnen de markt betreden en betrouwbare verpakkingsbeveiliging bieden voor de goederen.

Van grondstoffen tot afgewerkte producten, elke stap van het productieproces van plastic verpakkingsfilm is nauw verbonden. Het geavanceerde proces en de geavanceerde technologie zorgen voor de efficiënte toepassing van verpakkingsfilm op verschillende gebieden. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is het productieproces ook voortdurend innoveert, op weg naar meer energiebesparende, meer milieuvriendelijke en hogere prestaties en voldoet continu aan de steeds diverse behoeften van de markt.