How to achieve uniform dispersion of additives in the production of anti-fog polyolefin film?

In de productie en productie van Anti-Fog polyolefinefilm , de stabiele prestaties van anti-gevallenprestaties hangen af van de vraag of de anti-vog-additieven gelijkmatig kunnen worden verspreid in de film, en het extrusieproces, als een belangrijke link in de productie, speelt een beslissende rol in het dispersie-effect van de additieven.

De anti-FOG-functie van anti-FOG polyolefinefilm hangt af van speciale anti-vog-additieven. Deze additieven zijn meestal oppervlakteactieve stoffen, en hun moleculaire structuur heeft zowel niet-polaire koolwaterstofketens die compatibel zijn met polyolefine-substraten en polaire groepen die interageren met water. Tijdens het gebruik van de film zijn het de polaire groepen die de oppervlaktespanning van water verminderen, waardoor waterdamp een transparante watersfilm op het oppervlak van de film vormt om atomisatie te voorkomen. Om echter een stabiel en langdurig anti-vog-effect te bereiken, is het uitgangspunt dat de additieven gelijkmatig in de film zijn verdeeld, die strikte vereisten stelt aan het extrusieproces.

Het extrusieproces is het stadium van het volledig mengen van het polyolefine-grondstof met het anti-FOG-additief en het smelt-plastic maken. Vóór het begin van de productie moet de verhouding van polyolefinepransen en anti-FOG-additief nauwkeurig worden geregeld en vooraf gemengd door een snelle mixer om in eerste instantie een uniforme verdeling van de additieven tussen de harsdeeltjes te bereiken. Het voorgemengde materiaal komt het extrudervat binnen. Onder de duw van de schroef ondergaat het materiaal het proces van transport, compressie, smelten en homogenisatie in volgorde. In deze reeks processen zijn het structurele ontwerp en de parameterinstelling van de schroef de belangrijkste factoren die de dispersie van additieven beïnvloeden.

De parameters van de schroef zoals schroefdraaddiepte, toonhoogte- en compressieverhouding beïnvloeden direct de verblijftijd, afschuifsterkte en het mengeffect van het materiaal in het vat. Diepere draaddiepte en grotere toonhoogte zijn bevorderlijk voor snel materiaal dat het overbrenging van het afschuiving verzwakt; Hoewel een kleinere compressieverhouding het moeilijk maakt om het materiaal volledig te compacteren en te smelten, waardoor de dispersie van additieven wordt beïnvloed. Daarom is het noodzakelijk om de schroefstructuur redelijkerwijs te ontwerpen volgens het type polyolefine-hars, de kenmerken van het anti-FOG-additief en de uiteindelijke prestatievereisten van de film. Voor polyolefineparsen met een slechte smeltfluïditeit is het bijvoorbeeld noodzakelijk om de draaddiepte op passende wijze te verminderen, de compressieverhouding te vergroten en de afschuifsterkte te verbeteren, zodat het anti-vog-additief de agglomeraten volledig kan breken onder hoge temperatuur, hoge druk en sterke afschuifkracht en gelijkmatig verdeeld in de polyolefinemelt.

De temperatuurregeling van de extruder mag ook niet worden genegeerd. Wanneer de temperatuur te hoog is, neemt de viscositeit van de smelt van de polyolefine af en neemt de vloeibaarheid toe. Hoewel het helpt bij het verspreiden van additieven, kan het ervoor zorgen dat de additieven ontleden of vervluchtigen, wat de anti-vogprestaties beïnvloedt; Wanneer de temperatuur te laag is, is het materiaal niet volledig gesmolten, kunnen de additieven niet effectief worden verspreid en kan het ook een overmatig schroefkoppel veroorzaken en de apparatuur beschadigen. Daarom is het noodzakelijk om een redelijke temperatuurgradiënt in verschillende delen van de extruder in te stellen. Over het algemeen is de temperatuur van het vatvoedingsgedeelte relatief laag, die voornamelijk wordt gebruikt voor materiaaltransport; De temperatuur van de compressiesectie neemt geleidelijk toe om de verdichting en gedeeltelijke smelten van het materiaal te bereiken; De temperatuur van het homogenisatiegedeelte is het hoogst om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig gesmolten is en de additieven volledig verspreid zijn. Door de temperatuur van elke sectie nauwkeurig te regelen, kan de polyolefine-hars volledig worden gemengd met het anti-FOG-additief bij een geschikte viscositeit.

Naast de schroefstructuur en temperatuurregeling, heeft de snelheid van de extruder ook invloed op het dispersie -effect van het additief. Een hogere schroefsnelheid kan de afschuifsnelheid van het materiaal verhogen en de dispersie van het additief bevorderen, maar te snel zal een snelheid in het vat te kort blijven, wat resulteert in onvoldoende mengen; Een te langzame snelheid kan het materiaal te lang op hoge temperatuur laten blijven, waardoor afbraak veroorzaakt. Daarom is het noodzakelijk om de schroefsnelheid te optimaliseren volgens de materiaalkenmerken en apparatuurparameters om uniforme dispersie van anti-FOG-additieven te bereiken, terwijl de productie-efficiëntie wordt gewaarborgd.

Nadat het materiaal volledig is gemengd en in de extruder is gesmolten, wordt het geëxtrudeerd door de matrijs die het daaropvolgende vormproces betreft. In dit proces moet het flowkanaalontwerp van de matrijs -kop zorgen voor een uniforme extrusie van de smelt om ongelijke verdeling van additieven te voorkomen als gevolg van ongelijke lokale druk of debietverschillen. Of het nu gaat om blaasvorming of gegoten gieten, de regeling van parameters zoals temperatuur- en stretchverhouding tijdens het vormproces zal ook de uiteindelijke verdeling van additieven beïnvloeden. Het is noodzakelijk om te coördineren met het extrusieproces om de consistentie van de algehele prestaties van de anti-FOG polyolefinefilm te waarborgen.

Van de grondstofverhouding tot extrusievorming, elke link is nauw verwant en beïnvloedt gezamenlijk het dispersie-effect van anti-FOG-additieven in polyolefinefilms. Alleen door het werkingsmechanisme van elke procesparameter volledig te begrijpen en de belangrijkste factoren in het extrusieproces nauwkeurig te regelen, kan de uniforme dispersie van anti-FOG-additieven worden bereikt, waardoor anti-gevogt polyolefinefilms uitstekende prestaties en stabiele anti-gevogteffecten worden geproduceerd om te voldoen aan de applicatiebehoeften, landbouwbehoeften, landbouwbehoeften en andere feesten.