Het afstemmen van windsnelheid en tractiesnelheid bij de productie van PE-krimpfilm: diepgaande impact op de productprestaties

In het blaasvormproces van PE-krimpfolie , is de afkoeling van de filmbel een cruciale schakel. De afkoelsnelheid bepaalt niet alleen de stollingssnelheid van het filmmateriaal, maar heeft ook rechtstreeks invloed op de interne spanningsverdeling en microstructuur, wat op zijn beurt de fysieke eigenschappen van het product beïnvloedt. Als belangrijkste middel om de koelsnelheid aan te passen, hebben de grootte en richting van de windsnelheid een beslissende invloed op het koeleffect van de filmbel.
Invloed van de afkoelsnelheid: De juiste windsnelheid kan de warmte op het oppervlak van de filmbel snel wegnemen, zodat deze snel het stolpunt kan bereiken en een stabiele vorm kan behouden. Een te lage windsnelheid kan een ongelijkmatige afkoeling van de filmbel veroorzaken, thermische spanning genereren en er zelfs voor zorgen dat het filmmateriaal bij de daaropvolgende verwerking vervormt of scheurt. Integendeel, hoewel een te hoge windsnelheid de koeling kan versnellen, kan dit er ook voor zorgen dat het oppervlak van de filmbel scherp afkoelt, interne spanningsconcentratie veroorzaakt en ook de productkwaliteit beïnvloedt.
Windsnelheid en filmbelmorfologie: Een redelijke aanpassing van de windsnelheid kan ook de morfologische stabiliteit van de filmbel effectief beïnvloeden. Tijdens het blaasvormproces wordt de filmbel beïnvloed door het gecombineerde effect van interne gasdruk en externe luchtstroom. Een juiste windsnelheid helpt een uniforme uitzetting van de filmbel te behouden en voorkomt dat deze in een bepaalde richting overmatig uitzet, waardoor de maatnauwkeurigheid van het product wordt gewaarborgd.

De treksnelheid, dat wil zeggen de snelheid waarmee de foliebel na afkoeling door het trekapparaat wordt uitgerekt, is een andere cruciale parameter bij de productie van PE-krimpfolie. Het bepaalt niet alleen het rekveelvoud van het filmmateriaal, maar beïnvloedt ook de uiteindelijke maat, sterkte en krimpprestaties van het product.
Invloed van het rekeffect: De juiste treksnelheid kan ervoor zorgen dat het filmmateriaal tijdens het rekproces een goede oriëntatiestructuur verkrijgt, waardoor de mechanische eigenschappen, zoals treksterkte en scheursterkte, worden verbeterd. Een te hoge treksnelheid kan ervoor zorgen dat het filmmateriaal breekt tijdens het rekproces, terwijl een te lage treksnelheid ertoe kan leiden dat het filmmateriaal overmatig ontspant en de krimpprestaties ervan verminderen.
Dimensionale stabiliteit: Nauwkeurige controle van de treksnelheid is essentieel om de dimensionele stabiliteit van het product te garanderen. Tijdens het rekproces zal het foliemateriaal in de rekrichting in zekere mate krimpen. Door de treksnelheid aan te passen, kan de krimpsnelheid van het filmmateriaal nauwkeurig worden geregeld om aan de aangepaste behoeften van verschillende klanten te voldoen.

Bij de productie van PE-krimpfolie is het matchen van windsnelheid en treksnelheid geen eenvoudige wiskundige relatie, maar een dynamische, onderling afhankelijke synergie. De redelijke afstemming van de twee houdt rechtstreeks verband met de uiteindelijke prestaties van het product.
Evenwicht tussen afkoelen en uitrekken: Aan de ene kant moet de koelsnelheid worden gecontroleerd door de windsnelheid aan te passen om ervoor te zorgen dat de film voldoende stolsel bereikt voordat deze wordt uitgerekt om vervorming of breuk tijdens het uitrekken te voorkomen. Aan de andere kant moet de treksnelheid worden aangepast aan de koeltoestand van de film om breuk veroorzaakt door te snel uitrekken of ontspanning veroorzaakt door te langzaam uitrekken te voorkomen.
Optimaliseer de productprestaties: door de windsnelheid en de treksnelheid nauwkeurig op elkaar af te stemmen, kunnen de krimp, sterkte, transparantie en duurzaamheid van de PE-krimpfolie aanzienlijk worden verbeterd. Bij het produceren van filmmaterialen die een hoge krimp vereisen, kan de treksnelheid bijvoorbeeld op passende wijze worden verhoogd, terwijl de windsnelheid kan worden verlaagd om de oriëntatie en krimp van de film tijdens het strekken te bevorderen. Wanneer de productie filmmaterialen met hoge sterkte vereist, kan de windsnelheid worden verhoogd om de afkoelsnelheid te versnellen, terwijl een geschikte treksnelheid wordt gehandhaafd om betere mechanische eigenschappen te verkrijgen.

In het feitelijke productieproces wordt het matchen van windsnelheid en treksnelheid met veel uitdagingen geconfronteerd, zoals verschillen in grondstofeigenschappen, schommelingen in de productieomgeving en beperkingen in de nauwkeurigheid van de apparatuur. Daarom is de manier waarop met behulp van technische middelen een nauwkeurige afstemming tussen de twee kan worden bereikt, de sleutel geworden tot het verbeteren van de productkwaliteit.
Optimalisatie van grondstoffen en formule: Voor grondstoffen met verschillende eigenschappen is het noodzakelijk om hun formule en procesparameters aan te passen om aan verschillende productiebehoeften te voldoen. Door bijvoorbeeld modificatoren toe te voegen of de molecuulgewichtsverdeling aan te passen, kunnen de verwerkingsprestaties van de grondstoffen worden verbeterd om ze geschikter te maken voor specifieke afstemming van windsnelheid en tractiesnelheid.
Controle over de productieomgeving: Het handhaven van de stabiliteit van de productieomgeving is de basis voor het nauwkeurig afstemmen van windsnelheid en tractiesnelheid. Door de indeling van de werkplaats te optimaliseren, de temperatuur- en vochtigheidsregeling te versterken en geavanceerde luchtstroombeheersystemen toe te passen, kan de impact van de productieomgeving op de koel- en rekeffecten van de filmbel aanzienlijk worden verminderd.
Verbetering van de nauwkeurigheid van de apparatuur: Het gebruik van uiterst nauwkeurige en intelligente productieapparatuur is de sleutel tot het bereiken van een nauwkeurige afstemming van windsnelheid en tractiesnelheid. Moderne blaasvormapparatuur is meestal uitgerust met geavanceerde sensoren en controlesystemen die de productieparameters in realtime kunnen bewaken en aanpassen om de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit te garanderen.